絲印機在印刷時怎么會封網？

絲印機在印刷時怎么會封網？

絲印機在印刷時怎樣會封網呢?絲印機在印刷時封網怎樣處理?這個問題深信許多印刷公司都是碰到的，許多作業作業人員都不清楚應該怎樣辦?首先我們討論一下原因，下邊來逐一例舉：

1、油墨的粘度過高危害漏印。

2、印刷油墨中的顆粒物很大。

3、平均氣溫較低油墨的流通性差。

4、油墨在絲網印版上干躁后而結膜炎。

封網怎樣處理?下邊我們一起來看一下：

油墨在絲印機的印刷全過程中，因為有機溶劑蒸騰而粘度前進，在網眼處產生一瞬間干躁，以塞住網眼(干躁后結膜炎)而導致封網狀況。尤其是在運用蒸騰干躁型油墨時這種狀況愈加突顯。蒸騰干躁型油墨是根據運用有機溶劑開展干躁，因此在絲印機印刷時必須挑選恰當的有機溶劑操縱干躁速率，此外也要留意出產線的自然通風狀況及溫度、環境濕度狀況等。在選用油墨時要考慮到氣侯的危害，一般在冬天運用速偏干油墨，在夏天運用遲偏干油墨在秋春兩個季節運用干濕度在所述二種中心的油墨。

從油墨出產制作和操作方法上談處理絲印機印刷后封網的方法 。對因油墨的顆粒物很大而構成封網，能夠從出產制作油墨時下手處理。關鍵方法是嚴控油墨顆粒度不適合過大。從現今生產制作油墨技能實力看來，處理油墨顆粒物很大的難題并不是一件難題。

在絲印機印刷全過程中，油墨粘度前進，導致封網重要原因是：絲網印版上的油墨因為有機溶劑蒸騰，導致油墨粘度前進，而產生封網狀況。假定印刷文圖總面積較為大，死網印刷版上的油墨消耗多，封網狀況就小。假定文圖總面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上來回時間長。伴隨著油墨數次在絲網印版上的移動，粘度漸漸前進就十分簡略導致封網。這類狀況需求常常改用新油墨，可防止封網狀況的產生。

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